精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有两个：一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。

成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。

精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

精密注塑机必须高压的理由是：

（1）提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响。当注射压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。

（2）可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm之间的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。

（3）提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。欲达到额定注射速率，只有两个办法：一是提高系统最高注射压力；二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注射机的注射速率要求高。