电感线圈烧坏的原因可以说是非常的很多，我们可以从以下因素来考虑预防：

1、电感线圈的设计裕度不够；厂家为了节约成本没有留有一定余地的，设计裕度本来是产品在设计过程中考虑到产品会遇到各种因素，而故意多设计出的一部分。

2、漆包线的质量问题；厂家为了为了降低生产的成本，而使用了耐温在130℃~150℃以下的漆包线。

3、电感线圈温升问题；一般来来说电感线圈的设计要求达到60K以下，合要求聚脂漆包线的耐热应使用耐热达到155℃，有的设计厂家为了降低成本削减了电感线圈匝数，提高电感线圈温升至75K～90K，使电感线圈漆包线长期处在高温状态下工作，一旦长期运行这样处于过负荷状态，可能使导电部位接触不良，接触电阻增大，将大大的降低了电感线圈绝缘强度。

4、电感线圈吸力之间的反力配合问题；电压低时，吸合将变得困难，电感线圈的动作时间长，电感线圈承受起动强电流的时间变长，更加使电感线圈发热，同时使吸力更明显欠缺，吸合更加困难，直至不能吸合。电感线圈高温下工作，导致电阻增大，电流也将变得非常的大。

5、产品设计的工作电压范围不够宽，电压一旦处于80%~85%就有可能会出现热态不能吸合情况，当电压高于120%时，电感线圈就容易过热。

以上原因引起电感线圈烧毁，只要通过简单的修理，就可续使用。办法是将线圈重新绕制，只要短路的匝数不是特别多多，短路又处于线圈的端头位臵，而其余电感线圈的部分都完好无缺，那么就可以拆去已损坏的部分，将剩下的继续使用，这对一部分的电感线圈工作性能的影响不大。

电感线圈烧坏的事故，其实有一部分完全可以避免的，还有一些只要按照生产要求，严格质量要求操作，说明使用，可以有效把事故消除在萌芽状态。